Det bästa från två världar

Med erfarenhet av att tillverka vridkolvsblåsmaskiner sedan 1868 och skruvkompressorer sedan 1943 flyttar alltid Aerzen, med kvalitet och innovation som ledstjärna, fram gränserna för tvåaxliga vridkolvsmaskiner.

Den unika kompetensen från de båda världarna av vridkolvsblåsmaskiner och skruvkompressorer är basen för utvecklingen av denna nya och banbrytande framtidsteknologi Delta Hybrid – världens första serie av vridkolvskompressorer!

Denna banbrytande serie av vridkolvskompressorer är en synergi av blåsmaskins- och kompressorteknologin och erbjuder helt nya fördelar, genom att förena dessa bägge teknologier, för såväl över- som undertryck.

Med totalt 7 patent respektive patentansökningar är Delta Hybrid en av de mest innovativa produkterna inom kompressorteknologin.

Vid lägre tryck gäller Rootsprincipen med isokorisk kompression, men vid högre tryckförhållanden är skruvkompressorn, med sin inre kompression, att föredra för bästa möjliga energieffektivitet. Aggregatskonceptet är dessutom baserat på de bekanta och framgångsrika Delta-serierna (Delta Blower och Delta Screw) som har en fortsatt kontinuerlig utveckling.

Högsta energieffektivitet och reducering av Life-Cycle-Costs

Över en period av 10 års drift, ligger energikostnaden på 90% av den totala LCC-kostnaden; så den egentliga investeringskostnaden får en underordnad betydelse.

Föreningen av de två teknologierna vridkolvsmaskiner och skruvkompressorer gav framtidsinnovationen Delta Hybrid, som i jämförelse med vanliga kompressorer uppvisar en förbättrad energieffektivitet på upp till 15 %.

De nya vridkolvskompressorstegen består vid tryckdifferenser upp till 800 mbar av en vriden 3+3 blåsmaskinsprofil och vid högre tryck till 1500 mbar av en kompressorprofil 3+4. Därmed står för varje applikation och tryckområde en energioptimal kompressortyp till förfogande. Strömningstekniskt optimerade insugs- och utblåsöppningar på kompressorsteget sörjer för en ideal luftström och reducerar därmed återströmnings-förlusterna. Dessutom ger det remdrivna utförandet av Delta Hybrid en betydande fördel med exakt utläggning av driften. Den största besparingen är dock energi som inte behöver användas. Med andra ord; en överkapacitet på 5% insugen volym ger ett ökat energibehov på motsvarande 5 %!

Delta Hybrid ger genom sin unika konstruktion fördelarna från vridkolvsprincipen samtidigt som energiförbrukningen är fullt jämförbar med t.ex. turbokompressorer.

Ytterligare åtgärder som ökar energieffektiviteten:

• Mycket brett reglerområde från 25% till 100%
• Patentsökt insugningskon för reducering av tryckförluster
• Optimerat luftflöde under huven leder sval luft till insuget vilket ökar verkningsgraden på komprimeringen
• Patentsökt ljuddämpare utan absorptionsmaterial med reducerade tryckförluster
• Antingen elektriskt eller mekaniskt driven fläkt för huvventilationen
• Speciell ljuddämpningsisolering för att sänka temperaturen under huven vilket höjer verkningsgraden på komprimeringen
• EFF1/IE2-motorer (standard) eller Premium Efficiency/IE3-motorer (option)
• Effektivitetsförändringar vid varierande insugningstemperatur (sommar/vinterdrift) är minimala jämfört med turbokompressorer

Högsta energieffektivitet och reducering av Life-Cycle-Costs

Över en period av 10 års drift, ligger energikostnaden på 90% av den totala LCC-kostnaden; så den egentliga investeringskostnaden får en underordnad betydelse. Mot denna bakgrund låg en av tyngdpunkterna vid utvecklingen av Delta Hybrid-serien på en ökad energieffektivitet med en klar målsättning på tydlig reducering av energikostnaden och utsläpp av växthusgaser.

• Inovativa vridkolvskompressorer med nya och optimerade rotorprofiler
• Förbättrad energieffektivitet på upp till 15 %
• Reducerade återströmningsförluster
• Mycket brett reglerområde från 25% till 100%
• Det remdrivna utförandet av Delta Hybrid ger en betydande fördel med exakt utläggning av driften
• Minskade underhållskostnader

Tillförlitlighet och lång livscykel

Inför serieproduktion har Delta Hybrid-aggregaten testats i fältprovning under de tuffaste förhållanden och olika applikationer i mer än tre år.

• nya drivaxel- och cylindertätningar, som minimerar det naturliga slitaget på maskinsteget
• ny Aerzener lagring har patenterats som garanterar en livslängd (vid en tryckdifferens på 1000 mbar) på över 60.000 driftstimmar
• Precis som i tidigare generationer reduceras ljudet i Delta Hybrid genom en fullständigt reaktiv ljuddämpare

Låga ljudnivåer, fria från absorptionsmaterial

Redan med föregångaren Delta Blower Generation 5 satte Aerzener Maschinenfabrik en ny standard för lägsta ljudtrycksnivå. Dessa nivåer uppnås givetvis även av Delta Hybrid som också karakteriseras av följande vidareutvecklingar:

• ny pulsationsdämpning i kompressorsteget
• patentsökt ljuddämpare, fri från absorptionsmaterial
• tilläggsisolerad ljuddämpare
• patentsökt insugningskona för reducering av insugningsljud
• optimerad ljudhuv

Platssparande design, lämplig för uppställning sida-vid-sida

• 
  enkel transport med pallvagn eller gaffeltruck
• medlevererat servicepaket innehållande domkraft, tratt och den första oljefyllningen
• platssparande design, lämplig för uppställning sida-vid-sida
• service och underhåll uteslutande från framsidan
• helautomatisk och underhållsfri remspänning via motorvippan
• nivåkontroll av oljenivå sker på utsidan under drift, utan produktionsavbrottfördubbling av oljebytesintervallet upp till 16.000 driftstimmar (gäller för Aerzens olja Delta Lube)
• utökad lagerlivslängd till över 60.000 driftstimmar (vid tryckdifferens upp till 1000 mbar)

Utökade användningsområden och höjda tryckgränser

• 
  tryckdifferenser upp till 1,5 bar
• undertryck till -700 mbar.
• maximalt tillåten utblåsningstemperatur har höjts
• nya rotorprofiler optimerade för effektivitet
• driftsäkerhet vid höga utblåsningstemperaturer